1、材料驗收：分批次對進場的砌塊、水泥、砂等材料進行驗收。施工時所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d，磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并規(guī)格一致；水泥見證取樣、送樣做復(fù)試檢查其安定性、強度；砂見證取樣、送樣做復(fù)試；砌筑砂漿宜采用商品砂漿或?qū)Ｓ闷鲋皾{，并應(yīng)按規(guī)范要求留置試塊。
2、砌筑施工前，必須畫好皮數(shù)桿，上口預(yù)留砌筑60°斜磚的高度，從頂部往下進行排版（植筋也應(yīng)按照此方法進行施工）。砌體下部要根據(jù)預(yù)先考慮好的的植筋位置進行砌筑，底部按設(shè)計要求高度設(shè)置實心水泥磚或細石砼，作為找平、有防水要求的反坎（或不符合模數(shù)時）進行設(shè)置。
3、砌體表面要整潔、垂直度及平整符合規(guī)范、灰縫平直、飽滿，無砂漿污染現(xiàn)象。構(gòu)造柱、圈梁等表面光滑無孔洞、氣泡、漲模、錯臺、露筋等現(xiàn)象。
4、門窗洞口四周采用砼邊框加強（見下洞口構(gòu)造圖）。
（1）軸線位置復(fù)核：復(fù)核砌體的軸線偏差是否在設(shè)計與規(guī)范要求范圍內(nèi)。
（3）砌體工程實測實量及隱蔽驗收，要求對：砌體垂直度、平整度實測實量。砌體放線；砌筑砂漿標(biāo)號；墻柱預(yù)留拉結(jié)筋；構(gòu)造柱的錨固與拉結(jié)；頂磚砌筑時間和方式進行隱蔽驗收并作好記錄。
每期工程各類戶型三層樓面結(jié)構(gòu)完成后五十天內(nèi)，應(yīng)組織完成第三層中各戶型磚砌體，第三層磚砌體完成后兩天內(nèi)，需及時進行三層會驗。
（1）砌體的軸線位置控制。施工方進行軸線放線，監(jiān)理工程師全數(shù)復(fù)核，軸線偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫的寬度不得大于20mm，水平灰縫的寬度不得大于15mm。砌體的豎向灰縫要避免與窗洞口邊線形成通縫。垂直度、平整度的允許偏差及驗收按國家驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
嚴(yán)格按設(shè)計要求控制門窗洞口尺寸，控制門洞口的墻體厚度一致，且在規(guī)范允許的偏差內(nèi)，給鋁合金門窗制作創(chuàng)造好的條件。
拉結(jié)筋的長度、位置及數(shù)量必須滿足規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)，拉結(jié)筋和框架柱墻的錨固長度、連接質(zhì)量須符合規(guī)范要求，并通過抽樣做拉拔試驗測定。要求采用預(yù)留的方式埋設(shè)，如施工單位堅持植筋則不得另外計取費用，并應(yīng)加大質(zhì)量檢查力度，防止埋深不夠、粘結(jié)強度不夠。
頂轉(zhuǎn)砌筑時間一般在砌體完成后不少于14天開始砌筑，頂磚角度一般宜在45-60°，頂磚部位的砂漿必須填充密實，禁止有通縫、透光現(xiàn)象。
結(jié)合建筑、室內(nèi)豪裝、水電、鋁合金安裝、木門安裝、櫥柜、淋浴隔斷安裝等方面的設(shè)計，在砌體大面積施工前解決各專業(yè)設(shè)計中的矛盾與不合理的地方，避免以后大范圍返工而造成不必要的損失。
1、材料驗收：分批次對進場的水泥、砂等材料進行驗收。施工時所用水泥見證取樣、送樣做復(fù)試檢查其安定性、強度；砂見證取樣、送樣做復(fù)試；砂宜采用中砂漿，嚴(yán)禁使用海砂。抹灰砂漿宜采用商品砂漿，砂漿配合比及強度應(yīng)按規(guī)范送檢。
2、抹灰施工前，結(jié)構(gòu)工程完成，并經(jīng)驗收合格。
4、抹灰基層處理、甩漿、灰餅沖筋及掛網(wǎng)等應(yīng)在施工前準(zhǔn)備充分。
（1）室內(nèi)抹灰：墻面清理澆水→基層處理→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→抹底灰砂漿→抹面層砂漿→養(yǎng)護
（2）室外抹灰：墻面清理澆水→基層處理→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→抹底灰砂漿→彈分格線→粘分格條→抹面層砂漿→起條、勾縫→養(yǎng)護
（1）抹灰前應(yīng)對結(jié)構(gòu)進行實測實量驗收。
（3）抹灰工程實測實量，要求對：抹灰基層垂直度、平整度實測實量。吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋的設(shè)置。
（4）抹灰工程的隱蔽驗收，要求對：構(gòu)造柱、腰梁、拉結(jié)筋及不同材質(zhì)墻體掛網(wǎng)進行隱蔽驗收并作好記錄。
（5）及時進行室內(nèi)抹灰的驗收及整改工作，為工作面移交創(chuàng)造有利條件。
4.1 水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗；砂宜采用中砂（平均粒徑0.35～0.5mm），含泥量不大于3%。
4.2 抹灰砂漿通過試配確定配合比；砂漿攪拌嚴(yán)格按配合比計量，并隨拌隨用。使用過程中嚴(yán)禁摻加“砂漿王”等有機塑化劑。
4.3 抹灰前將混凝土及磚結(jié)構(gòu)表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，對凸出墻面部分必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平。
4.4 抹灰墻面應(yīng)提前1-2天澆水濕潤，每天不少于兩次，最終以墻體既濕潤又不泌水為宜。
4.5 不同材質(zhì)基體交接處、臨時施工洞口周邊、暗埋管線開槽處，必須掛鋼絲網(wǎng)（具體規(guī)格按設(shè)計要求），搭接寬度不少于300mm，每邊不少于150mm。
做法一：采用噴漿法，漿料配比1【水泥：粗砂：膠漿=1：1：1】；漿料配比2【水泥：砂子：米石：建筑膠=5
:1.5:
2.5:3】；漿料攪拌應(yīng)采用強制性攪拌機，攪拌時間為2.5-3min，拌制完成的漿料及時投入空氣壓縮機中(噴漿機)，并在3h內(nèi)使用完畢。（見下圖）
做法二：采用摻重10%的108膠水泥漿甩漿（需保證甩漿面的粗糙度）
做法三：刷專用界面處理劑1厚（混凝土墻面用Ⅰ型，加氣砼墻面用Ⅱ型）
界面處理完成24小時以后，進行噴霧養(yǎng)護，噴霧程度應(yīng)保持墻面完全濕潤，噴霧養(yǎng)護不應(yīng)少于3天，每天2～3次，干燥、高溫及大風(fēng)季節(jié)每天應(yīng)增加1～2次。
4.7 抹灰應(yīng)分層進行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采用釘掛鋼絲網(wǎng)抹灰加強處理，抹灰厚度超過50mm，宜掛雙層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)搭接寬度不小于150 mm。
4.8 當(dāng)需進一步加強抗裂效果時，抹灰墻面收面時壓入一道耐堿網(wǎng)格布并壓實抹光，能有效分散應(yīng)力，抵抗?jié)穸茸兓皻夂蛟蛞鸬拿鎸娱_裂。
4.9 抹灰結(jié)束24小時后，由施工單位安排專人使用噴霧器進行人工噴霧養(yǎng)護，每天不少于兩次，常溫下養(yǎng)護時間不少于為7天。（見下圖）
5.1 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。
5.2 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法。
1、二次結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱）施工要求
1、構(gòu)造柱設(shè)置應(yīng)按照設(shè)計設(shè)置，鋼筋材料進場應(yīng)送檢，如植筋施工，還應(yīng)做現(xiàn)場拉拔試驗。
2、砌體施工時，在構(gòu)造柱位置砌筑成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進的方式進行留置，企口上下對齊，高度一致，并按要求留置拉接筋。
3、構(gòu)造柱在模板支設(shè)時，必須沿馬牙槎邊緣設(shè)置密封條，防止漏漿現(xiàn)象。
4、對拉螺栓要設(shè)置在較寬的模板上，不得在砌體上鉆孔，以免造成砌體松動。
5、模板上口必須支設(shè)澆筑口（“簸箕口”），待拆模后，將突出墻面的混凝土鑿出。
6、構(gòu)造柱混凝土澆筑前，必須提前澆水濕潤，嚴(yán)格控制坍落度，并進行振搗，振搗需均勻，避免漏振。
7、混凝土表面應(yīng)光滑、無孔洞、麻面、漲模、露筋等缺陷。
1、砌體填充墻應(yīng)沿柱(剪力墻)高每隔500 mm高，配置2根直徑6
mm的三級墻體拉筋。拉筋伸入墻內(nèi)的長度，設(shè)計抗震構(gòu)造措施采用的設(shè)防烈度
6度高層建筑及7、8、9度建筑拉筋應(yīng)沿墻全長貫通；樓梯間和疏散通道的填充墻拉筋沿墻全長貫通，其它墻體拉筋不應(yīng)小于墻長的1/5且不小于1000。
2、墻長大于5m時，墻頂與梁(板)應(yīng)有拉結(jié)（見圖7.2）。
3、填充墻與構(gòu)造柱交接處，應(yīng)設(shè)墻體拉筋（見圖7.9）。
3、二次結(jié)構(gòu)廚衛(wèi)間導(dǎo)墻施工要求
1、導(dǎo)墻模板必須根據(jù)事前放好的線進行支設(shè)，模板上口必須根據(jù)導(dǎo)墻的高度進行配模，便于混凝土上口收理；模板要涂刷脫模劑。
2、模板支設(shè)前，垃圾必須清理干凈（包括散落的砂漿等）。
3、模板加固必須采用現(xiàn)場加工的木卡子進行加固，木卡子間距不超過500mm。
4、導(dǎo)墻混凝土澆筑前，必須提前澆水濕潤，嚴(yán)格控制坍落度，并進行振搗。
5、混凝土表面應(yīng)光滑、無孔洞、麻面、漲模等缺陷。
4、二次結(jié)構(gòu)腰梁、圈梁及窗臺板施工要求
1、腰梁、圈梁模板在砌體上口必須粘貼海綿條，模板上口必須根據(jù)導(dǎo)墻的高度進行配模，便于混凝土上口收理；模板要涂刷脫模劑。
2、模板支設(shè)前，垃圾必須清理干凈（包括散落的砂漿等）。
3、模板加固必須采用公司推廣的木卡子進行加固，木卡子間距不超過500mm。
4、導(dǎo)墻混凝土澆筑前，必須提前澆水濕潤，嚴(yán)格控制坍落度，并進行振搗。
5、混凝土表面應(yīng)光滑、無孔洞、麻面、漲模等缺陷。
